农机修理工

1.发动机维护与修理

1.1

发动机维护

1.1.1 能检查、清洁发动机外部，查看是否漏油（液、气），紧固连接件，更换密封垫

1.1.2 能检查润滑油，更换润滑油和机油滤芯

1.1.3 能检查冷却系统密封状况，添加或更换冷却液

1.1.4 能检查、清洁或更换空气滤清器,检查、紧固进、排气管与消声器

1.1.5 能检查燃油系统工作状况，清洁、更换燃油滤清器，清洗化油器

1.1.6 能检查与调整风扇皮带的张紧度

1.1.7 能按规定次序和扭紧力矩紧固缸盖螺栓

1.1.8 能清洁涡轮增压器管路，检查涡轮增

压器密封性

1.1.1 农机接修和交付知识

1.1.2 常用维修工具的种类和使用方法

1.1.3 发动机维护的内容、操作要点和技术要求

1.1.4 检查、更换润滑油的方法和注意事项

1.1.5 冷却液的分类，检查、更换冷却液的方法和注意事项

1.1.6 发动机的构造和工作原理

1.1.7 化油器的构造和工作过程

1.1.8 空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器的清洁和更换方法

1.1.9 风扇皮带张紧度的检查和调整方法

1.1.10 发动机清洁、紧固注意事项

1.1.11 涡轮增压器的构造

1.2

发动机故障诊断与排除

1.2.1 能诊断与排除因散热器堵塞引起的发动机冷却异常故障

1.2.2 能诊断与排除因柴油机低压油路输送不畅引起的自行熄火故障

1.2.3 能诊断与排除因堵塞引起的机油压力异常故障

1.2.4 能诊断与排除因空气滤清器堵塞引起的发动机燃烧异常故障

1.2.5 能诊断与排除电控柴油机整机电控线

束接线端子接触异常故障

1.2.1 发动机冷却异常的现象、原因与排除方法

1.2.2 柴油机低压油路输送不畅的现象、原因与排除方法

1.2.3 发动机机油压力异常的现象、原因与排除方法

1.2.4 发动机进气不足的现象、原因与排除方法

1.2.5 柴油机电控系统的组成

1.3

发动机修理

1.3.1 能检查与拆装风扇皮带、水泵等外围总成或部件

1.3.2 能清洗、分类已拆卸的零件

1.3.3 能更换气缸垫

1.3.4 能检查与调整曲轴轴向间隙

1.3.5 能检查与调整气门间隙和减压机构

1.3.6 能检查与调整发动机怠速

1.3.7 能修复螺纹孔

1.3.8 能更换气门，手工研磨气门与气门座

1.3.1 机器拆装的原则和注意事项

1.3.2 发动机总成、部件拆装操作要点和注意事项

1.3.3 零件清洗、分类注意事项，零件油污、积炭、锈迹等清除方法和要求

1.3.4 更换气缸垫的操作要点和注意事项

1.3.5 曲轴轴向间隙的检查要点与调整方法

1.3.6 气门间隙、减压机构的检查与调整方法

1.3.7 发动机怠速的检查与调整方法

1.3.8 螺纹孔的修复工艺和操作方法

1.3.9 气门密封性的技术要求和检验方法，

2.底盘维护与修理

2.1

底盘维护

2.1.1 能检查底盘及工作装置外部，查看各传动件、连接件、紧固件是否松动、脱落或失效、过热、异响，密封部位或相关件是否漏油

（液、气），清洁通气孔

2.1.2 能紧固外部连接件，加注润滑脂

2.1.3 能检查底盘各部位润滑油，添加或更换润滑油，清洗壳体内腔

2.1.4 能检查、添加或更换制动液、液压油， 排除管路中的空气

2.1.5 能检查轮胎气压并补气，更换轮胎和进行轮胎换位

2.1.6 能检查和调整离合器踏板、制动踏板和转向盘自由行程

2.1.7 能检查和调整履带张紧度

2.1.8 能排放气压制动储气筒内的水，清洗气压制动空气滤清器

2.1.1 底盘维护的技术要求、内容和操作要点

2.1.2 底盘连接件紧固注意事项，润滑脂的加注方法和注意事项

2.1.3 润滑油、液压油、制动液的检查、更换方法和注意事项

2.1.4 底盘各工作装置的功用、种类、构造和工作过程，一级保养的相关知识

2.1.5 液压系统放气方法和注意事项

2.1.6 轮胎的气压检查、拆装、换位要求及注意事项

2.1.7 离合器踏板、制动踏板和转向盘自由行程的含义、检查与调整要点

2.1.8 履带张紧度的检查、调整方法和注意事项

2.1.9 气压制动储气筒的排水方法，气压制

动空气滤清器的清洗方法

2.2

底盘故障诊断与排除

2.2.1 能诊断与排除由分离机构引起的离合器分离不彻底、打滑等故障

2.2.2 能诊断与排除由外部操纵杆件引起的制动失效故障

2.2.3 能诊断与排除手动变速器乱挡故障

2.2.4 能诊断与排除由转向球头等非液压外围部件损坏引起的转向异常故障

2.2.5 能诊断与排除因液压悬挂杆件调整不正确引起的拖拉机配套机具挂接不当故障

2.2.1 离合器分离机构的构造和工作过程， 离合器分离不彻底、打滑等故障的现象、原因与排除方法

2.2.2 制动系统外部操纵杆件的构造与工作过程，外部操纵杆件引起的制动失效故障的现象、原因与排除方法

2.2.3 手动变速器操纵机构的构造与工作过程，手动变速器乱挡故障的现象、原因与排除方法

2.2.4 转向系统动力传递机构的构造与工作过程，转向球头等底盘非液压外围部件引起的转向异常故障的现象、原因与排除方法

2.2.5 拖拉机悬挂杆件的构造、功用、工作过程与调整方法，液压悬挂杆件调整不正确引起的拖拉机配套机具挂接不当故障的现象、原

因与排除方法

2.3

底盘修理

2.3.1 能清洗干式主（副）离合器、转向离合器、制动器摩擦片油污

2.3.2 能在已拆解情况下更换分离轴承、制动器摩擦盘，清洁制动器

2.3.3 能拆装变速器上盖板和变速限位板

2.3.4 能更换转向球接头和转向拉杆

2.3.1 摩擦片的清洗方法

2.3.2 分离轴承的拆装方法，制动器摩擦盘的更换方法和注意事项

2.3.3 变速器上盖板和变速限位板的拆装方法和注意事项

2.3.4 转向球接头更换方法和更换后的转向

杆件调整方法

3.液压系统维护与修

3.1

液压系统维护

3.1.1 能检查、清洁液压系统各部件，补充和更换液压油

3.1.2 能检查、紧固油管接头和各密封部件，

3.1.1 液压系统的维护内容和操作要点

3.1.2 液压系统的维护技术要求和注意事项

3.2

液压系统故障诊断与排除

3.2.1 能诊断与排除液压系统因缺油引起的空载荷不能提升故障

3.2.2 能诊断与排除液压系统因滤清器堵塞引起的提升缓慢故障

3.2.1 液压系统缺油引起空载荷不能提升等故障的现象与排除方法

3.2.2 滤清器堵塞引起的液压升降系统提升缓慢等故障的现象与排除方法

4.电气系统维护与修理

4.1

电气系统维护

4.1.1 能检查、清洁蓄电池

4.1.2 能检查、清洁发电机、启动电动机,并润滑其有关部位

4.1.3 能检查、清洁或更换火花塞

4.1.4 能检查、更换车灯、仪表、喇叭

4.1.5 能检查全车及各电气线路连接状况

4.1.6 能检查、更换保险丝

4.1.7 能检查、安装磁电机

4.1.1 农业机械电路的组成和特点

4.1.2 蓄电池的功用、组成和型号含义

4.1.3 蓄电池维护操作要点和注意事项

4.1.4 电气元件的维护内容、操作要点、技术要求和注意事项

4.2

电气系统故障诊断与排除

4.2.1 能诊断与排除照明灯不亮、转向灯不闪故障

4.2.2 能诊断与排除喇叭不响故障

4.2.3 能诊断与排除电气设备引起的其他常见故障

4.2.1 照明灯不亮、转向灯不闪等故障的原因与排除方法

4.2.2 喇叭不响等故障的原因与排除方法

4.2.3 电路接触异常故障的现象、原因与排除方法

5.作业机械维护与修理（考核时根据本地应用机型选 择）

5.1

作业机械维护

5.1.1 能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械进行清洁

5.1.2 能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的传动和工作装置的紧固、润滑、密封状况进行检查

5.1.3 能对耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的工作装置进行检查，调整传动带、传动链张紧度

5.1.4 能对耕整地机械、种植机械、田间管

理机械、收获机械、加工机械进行日常保养

5.1.1 耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的种类、构造和工作原理

5.1.2 耕整地机械、种植机械、田间管理机械、收获机械、加工机械的维护内容、技术要求和操作要点

5.2

作业机械故障诊断与排除

5.2.1 能诊断与排除耕整地机械、田间管理机械、加工机械因零部件松脱、卡阻、变形等原因引起的作业异常故障

5.2.2 能对耕整地机械、田间管理机械、加工机械进行适应性调整

5.2.1 耕整地机械、田间管理机械、加工机械因零部件松脱、卡阻、变形等原因引起的作业异常故障的现象与排除方法

5.2.2 耕整地机械、田间管理机械、加工机

械因零部件松脱、堵塞、密封异常等引起的作业异常故障的现象与排除方法

5.3

作业机械修理

5.3.1 能对耕整地机械、田间管理机械、加工机械各工作部件的磨损、变形、开裂、损坏状况进行检查

5.3.2 能对耕整地机械、田间管理机械、加

工机械的传动链、传动带、密封件等易损件进行更换

5.3.1 耕整地机械、田间管理机械、加工机械零部件技术状态判定方法与装配技术要求

5.3.2 耕整地机械、田间管理机械、加工机械小修内容和技术要求

1.发动机维护与修理

1.1

发动机故障诊断与排除

1.1.1 能诊断与排除喷油器技术状态异常故障

1.1.2 能诊断与排除柴油机高压油路故障

1.1.3 能诊断与排除发动机过热故障

1.1.4 能诊断与排除气缸压缩压力不足、燃烧室漏气、发动机窜机油等故障

1.1.5 能诊断与排除柴油机飞车故障

1.1.6 能诊断与排除发动机燃烧过程粗暴引起的异响故障

1.1.7 能诊断与排除活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障

1.1.8 能使用诊断仪读取发动机故障码

1.1.9 能检查涡轮增压器涡轮轴轴向间隙、叶轮片顶端与壳体内壁间隙

1.1.1 发动机滤清器、油泵、调速器、喷油器、节温器等主要部件的种类、构造与工作原理

1.1.2 喷油器的技术要求、检查内容与调试方法

1.1.3 柴油机高压油路故障的现象、原因与排除方法

1.1.4 发动机过热故障的现象、原因与排除方法

1.1.5 发动机气缸压缩压力不足、燃烧室漏气、发动机窜机油等故障的现象、原因与排除方法

1.1.6 柴油机飞车故障的现象、原因与排除方法

1.1.7 发动机燃烧过程粗暴引起的异响故障的现象、原因与排除方法

1.1.8 活塞、活塞销、主轴承、连杆轴承、正时齿轮、气门等异响故障的现象、原因与排除方法

1.1.9 故障诊断仪的使用方法

1.1.10 传感器及电控单元的功用

1.1.11 涡轮增压器技术要求

1.2

发动机修理

1.2.1 能检测气缸密封性能、燃油系统工作状况、润滑系统机油压力和机油品质，确定发动机修理项目

1.2.2 能进行发动机气缸体与曲柄连杆机构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、点火系统的检查、拆卸、分解、装配与调整

1.2.3 能利用视觉、听觉、触觉等经验方法对发动机零件的磨损、变形、裂纹、烧蚀等缺陷，以及橡胶件老化、配合件配合状况进行技术检验

1.2.4 能对轴承、键、螺栓、螺母等标准件进行技术检验

1.2.5 能利用通用或专用量具、设备对曲轴、凸轮轴、齿轮、气缸套、气缸体、活塞、连杆等零件进行测量和鉴定

1.2.6 能利用专用检测仪器或设备对部分零件的弹力、密封性能等技术性能进行检验

1.2.7 能根据鉴定结果确定零件是否使用、修理或更换

1.2.8 能镶嵌气门座圈和铣削气门座

1.2.9 能铰削连杆衬套

1.2.1 发动机气缸密封性能、燃油系工作状况、润滑系机油压力和机油品质、启动系启动电流与启动电压等检测的内容、技术要求和方法

1.2.2 发动机气缸体与曲柄连杆机构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、点火系统的拆卸、分解、装配、检查调整的工艺规范、技术要求和注意事项

1.2.3 公差与配合、几何公差和表面粗糙度的基本知识

1.2.4 发动机典型零件的常见缺陷、损坏特征和原因分析

1.2.5 发动机主要零件鉴定的内容、方法及鉴定技术要求，零件形状误差、位置误差及变形量的计算方法

1.2.6 轴承、键、螺栓、螺母等标准件的检验方法

1.2.7 零件弹力的检测设备、检测方法和技术要求

1.2.8 气缸体、气缸盖密封性能的检测设备、检测方法与技术要求

1.2.9 连杆弯曲、扭曲变形校正的工艺要点和

技术要求

2.底盘维护与修理

2.1

底盘故障诊断与 排除

2.1.1 能检查与调整前轮前束

2.1.2 能诊断与排除离合器、变速器异响故障

2.1.3 能诊断与排除变速器挂挡困难、自动脱挡故障

2.1.4 能诊断与排除转向沉重、转向轮摆动故障

2.1.5 能诊断与排除轮胎异常磨损故障

2.1.6 能诊断与排除由制动器引起的制动跑偏故障

2.1.7 能诊断与排除橡胶履带异常磨损故障

2.1.1 前轮前束含义、调整方法与注意事项

2.1.2 离合器、变速器主要部件的构造与工作过程

2.1.3 转向系统的构造与工作过程

2.1.4 全液压转向系统故障的现象、原因与排除方法

2.1.5 离合器、变速器异响故障的现象、原因与排除方法

2.1.6 变速器挂挡困难、自动脱挡故障的现象、原因与排除方法

2.1.7 转向沉重、转向轮摆动故障的现象、原因与排除方法

2.1.8 轮胎异常磨损故障的现象、原因与排除方法

2.1.9 制动系统构造和工作过程，制动跑偏故障的现象、原因与排除方法

2.1.10 橡胶履带异常磨损故障的现象、原因与

排除方法

2.2

底盘修理

2.2.1 能检查、拆装与调整离合器、变速器

2.2.2 能检查、拆装与调整车架及行驶系统

2.2.3 能检查、拆装与调整制动系统

2.2.4 能检查与调整两轮驱动转向轮轴承间隙

2.2.1 离合器、变速器、车架及行驶系统、制动系统拆装和调整的工艺规范、技术要求与注意事项

2.2.2 两轮驱动转向轮轴承间隙检查和调整方法

3.液压系统维护与修理

3.1

液压系统故障诊断与排除

3.1.1 能诊断与排除液压油在油箱内起泡或从加油口溢出的故障

3.1.2 能诊断与排除因密封件损坏、液压油异常引起的液压升降系统不能保持在中立位置、不能提升或提升缓慢故障

3.1.3 能诊断与排除液压系统油温迅速升高等故障

3.1.1 液压泵、液压阀、液压缸的种类、构造和工作过程

3.1.2 液压油在油箱内起泡或从加油口溢出故障的现象、原因与排除方法

3.1.3 液压升降系统不能保持在中立位置、不能提升或提升缓慢故障的现象、原因与排除方法

3.1.4 液压系统油温迅速升高故障的现象、原因与排除方法

3.2

液压系统修理

3.2.1 能检测液压系统密封性、有载荷时的提升速度、静沉降量，确定液压系统修理项目

3.2.2 能拆装、更换齿轮泵、液压阀、分配器、油缸等总成或部件

3.2.3 能检查与调整液压阀

3.2.1 液压系统负荷特性试验、静沉降试验的规范与工艺要求

3.2.2 拆装、更换齿轮泵、液压阀、分配器、油缸等总成或部件的操作要点和注意事项

3.2.3 液压阀开启压力的检查、调整操作要点

和注意事项

4.电气系统维护与修理

4.1

电气系统故障诊断与排除

4.1.1 能诊断与排除充电电压、充电电流不稳故障

4.1.2 能诊断与排除启动电动机不能运转、电磁开关失效故障

4.1.3 能诊断与排除发电机异响故障

4.1.4 能诊断与排除火花塞无电火花故障

4.1.5 能诊断与排除继电器故障

4.1.1 发电机、调节器和启动电动机的种类、构造与工作原理

4.1.2 充电电压、充电电流不稳等故障的现象、原因与排除方法

4.1.3 启动电动机不能运转、电磁开关失效等故障的现象、原因与排除方法

4.1.4 发电机异响故障的现象、原因与排除方法

4.1.5 点火系统火花塞无电火花等故障的现

象、原因与排除方法

4.2

电气系统修理

4.2.1 能检测电气系统，确定电气系统修理项目

4.2.2 能拆装、更换发电机、调节器、启动电动机、继电器、点火线圈、安全行程开关、电磁开关等电气设备

4.2.3 能不解体检测发电机、启动电机的性能参数

4.2.4 能检测水温、油压、充电等仪表和

指示电路

4.2.1 电气系统性能的检测内容、技术要求和检测方法

4.2.2 发电机、调节器、启动电机、继电器、点火线圈、安全行程开关、电磁开关等电气设备的拆装、更换操作要点和注意事项

4.2.3 发电机、启动电动机的性能参数与检测方法

4.2.4 单缸汽油机点火系统的构成与工作原理

4.2.5 信号、仪表、指示电路知识

5.作业机械维护与修理（考核时根据本地应用机型 选择）

5.1

作业机械故障诊断与排除

5.1.1 能检查耕整地机械、种植机械、收获机械、田间管理机械、加工机械的技术状态

5.1.2 能对种植机械、收获机械进行适应性调整

5.1.3 能对种植机械、收获机械进行定期

保养

5.1.1 耕整地机械、种植机械等因工作部件磨损、损坏、失效等原因引起的作业异常故障的诊断与排除方法

5.1.2 种植机械、收获机械因工作部件松脱、卡阻、变形、杂物堵塞等原因引起的作业异常故障的诊断与排除方法

5.2

作业机械修理

5.2.1 能对耕整地机械、田间管理机械、加工机械的工作性能进行检查，确定作业机械修理项目

5.2.2 能对种植机械、收获机械工作部件进行检查、调整、拆装与更换

5.2.1 耕整地机械、植保机械各零部件间相互关系，拆装、修理与调整技术要求

5.2.2 栽插机械、播种机械、收获机械的构造与工作原理

5.2.3 谷物播种机播种装置零部件技术状态判定和装配技术要求

5.2.4 插秧机插植传动箱、回转箱、插植臂总成、载秧台总成、操纵机构的拆装要点，各零部件技术状态鉴定和装配技术要求，各部分调整方

法和要求

1.发动机维护与修理

1.1

发动机故障诊断与排除

1.1.1 能诊断与排除因电路、燃油路供给异常引起的发动机启动困难、不能启动等故障

1.1.2 能诊断与排除因燃油路、进排气系统异常引起的发动机功率不足故障

1.1.3 能诊断与排除发动机排烟异常故障

1.1.4 能诊断与排除发动机曲轴主轴承、连杆轴承烧蚀和气缸拉缸故障

1.1.5 能诊断与排除发动机机油压力过高与过低、机油压力不稳等复杂故障

1.1.6 能读取电控发动机数据流，测试传

感器的性能参数

1.1.1 发动机启动困难、不能启动等故障的现象、原因与排除方法

1.1.2 发动机功率不足故障的现象、原因与排除方法

1.1.3 发动机冒黑烟、蓝烟、白烟故障的原因与排除方法

1.1.4 发动机曲轴主轴承、连杆轴承烧蚀和气缸拉缸故障的现象、原因与排除方法

1.1.5 机油压力过高与过低、机油压力不稳等复杂故障的现象、原因与排除方法

1.1.6 传感器及电控单元的一般技术参数

1.2

发动机修理

1.2.1 能使用仪器检测发动机功率、燃油消耗率、排放烟度值

1.2.2 能对曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统进行大修

1.2.3 能拆装、检查和调试喷油泵

1.2.4 能利用经验及检测设备对柱塞副、出油阀副等精密零件进行鉴定

1.2.5 能检修喷油器

1.2.6 能手工刮削修理气缸体、气缸盖接合端面的翘曲

1.2.7 能进行发动机总成的装配、调整、修后磨合和试验

1.2.8 能对发动机修理质量进行检验

1.2.1 发动机功率、燃油消耗率、排放烟度值的技术标准、检测要点及注意事项

1.2.2 气缸压缩压力、曲轴箱窜气量、气缸漏气量、柴油机供油提前角的检测要点和注意事项

1.2.3 发动机曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的修理工艺与修理技术要求

1.2.4 喷油泵试验台的功能与使用方法，喷油泵的调试工艺

1.2.5 柱塞副、出油阀副等精密零件的拆装、鉴定技术要求与方法

1.2.6 喷油器的检测内容、要求与方法

1.2.7 手工刮削平面的工艺要求与检验方法

1.2.8 零件动（静）平衡仪的使用方法、检验要求和操作工艺

1.2.9 发动机总成的装配、调整工艺与技术要求

1.2.10 发动机磨合试验的工艺过程和操作要点，发动机的主要技术指标

1.2.11 发动机修后质量检验内容和操作要点

2.底盘维护与修理

2.1

底盘故障诊断与 排除

2.1.1 能诊断与排除驱动桥中央传动噪声大或声音异常、桥壳过热等故障

2.1.2 能诊断与排除最终传动噪声大或声音异常、壳体过热等故障

2.1.3 能诊断与排除行驶中前轮摇摆、跑偏等故障

2.1.4 能诊断与排除转向失效故障

2.1.5 能诊断与排除制动拖滞、制动失效等故障

2.1.1 驱动桥、最终传动的构造和工作过程

2.1.2 驱动桥中央传动噪声大或声音异常、桥壳过热等故障的原因、诊断与排除方法

2.1.3 最终传动噪声大或声音异常、壳体过热等故障的原因、诊断与排除方法

2.1.4 行驶中前轮摇摆、跑偏等故障的现象、原因、诊断与排除方法

2.1.5 转向失效故障的现象、原因、诊断与排

除方法

2.2

底盘修理

2.2.1 能检测底盘的传动、转向、行驶和制动性能，确定底盘修理项目

2.2.2 能使用百分表或检测仪器对底盘内部零件和复杂基础件的磨损、变形、裂纹缺陷及形状、位置误差等进行测量和鉴定

2.2.3 能进行离合器、机械变速器、驱动桥、最终传动等总成的大修及质量检验

2.2.4 能进行转向系统、行驶系统、制动系统的大修及质量检验

2.2.5 能进行机械变速器、驱动桥、最终传动的修后磨合

2.2.1 底盘的传动、转向、行驶和制动性能的检测内容、技术要求和检测方法

2.2.2 变速器壳体、驱动桥壳体等壳体类零件的变形、裂纹等缺陷的鉴定方法与技术要求

2.2.3 车架等基础件的变形、裂纹等缺陷的鉴定方法与技术要求

2.2.4 底盘典型零件的常见缺陷、损坏特征及其原因分析，零件的形状误差、位置误差、变形量的计算方法与技术要求

2.2.5 离合器、变速器、驱动桥总成大修工艺规程、技术要求和质量检验标准

2.2.6 转向系统、行驶系统、制动系统的大修

工艺规程、技术要求和质量检验标准

3.液压系统维护与修理

3.1

液压系统故障诊断与排除

3.1.1 能诊断与排除液压升降系统提升后抖动、静沉降快、分置式液压系统操纵手柄不能回位等故障

3.1.2 能诊断与排除液压系统空载荷时不能提升、提升后不能下降等故障

3.1.1 简单液压回路图的识读方法

3.1.2 分置式液压系统操纵手柄不能自动返回中立位置故障的原因与排除方法

3.1.3 液压升降系统提升时抖动等故障的原因与排除方法

3.1.4 液压升降系统不能保持在中立位置、沉降快等故障的原因与排除方法

3.1.5 液压升降系统空载荷时不能提升故障的原因与排除方法

3.1.6 液压升降系统提升后不能下降故障的

原因与排除方法

3.2

液压系统修理

3.2.1 能拆装、检查、更换柱塞泵、多路阀

3.2.2 能换件修理液压泵、分配器、提升

器、液压油缸、液压马达

3.2.1 拆装、检查、更换柱塞泵、多路阀的操作要点和注意事项

3.2.2 液压泵、分配器、提升器、液压油缸、

液压马达的修理工艺

4.电气系统维护与修理

4.1

电气系统故障诊断与排除

4.1.1 能诊断与排除仪表、照明、信号等故障

4.1.2 能诊断与排除发电机不发电故障

4.1.3 能诊断与排除充电系统不充电和充电电流小故障

4.1.4 能诊断与排除启动电动机与飞轮不

能接合或接合后无法分离故障

4.1.1 简单电路图的识读方法

4.1.2 仪表、照明、信号等故障的现象、原因与排除方法

4.1.3 发电机不发电故障的现象、原因与排除方法

4.1.4 充电系统不充电和充电电流小故障的

现象、原因与排除方法

4.2

电气系统修理

4.2.1 能检测与修理发电机

4.2.2 能检测与修理启动电动机和启动电路

4.2.3 能检测与修理单缸汽油机点火系统

4.2.4 能检测与修理仪表、照明、信号系统

4.2.5 能解体检测发电机和启动电动机

4.2.1 发电机调节器、启动电动机控制电路知识

4.2.2 发电机与启动电动机的修理工艺

4.2.3 单缸汽油机点火系统的修理工艺与装配要求

5.作业机械维护与修理（考核时根据本地应用机型选 择）

5.1

作业机械故障诊断与排除

5.1.1 能诊断与排除耕整地机械、田间管理机械、加工机械的综合故障

5.1.2 能诊断与排除种植机械、收获机械工作部件因磨损、损坏、失效等引起的作业异常故障

5.1.1 耕整地机械、田间管理机械、加工机械作业质量差、作业效率低等综合故障的原因、诊断与排除方法

5.1.2 种植机械、收获机械因工作部件磨损、损坏、失效等引起的作业异常故障的诊断与排

除方法

5.2

作业机械修理

5.2.1 能检测耕整地机械、田间管理机械、加工机械的工作性能，确定作业机械修理项目

5.2.2 能使用焊修、补修、粘接等方法修复零部件

5.2.3 能对种植机械、收获机械进行检查、拆装、调整与修理

5.2.4 能对种植机械、收获机械等自走式作业机械进行大修后的磨合

5.2.1 栽插机械、播种机械工作性能的检测方法

5.2.2 栽插机械、播种机械等作业机械的拆装、修理与调整技术要求

5.2.3 谷物联合收获机割刀总成、扶禾器、输送机构、脱粒装置的构造与工作原理，工作部件的检查、拆装、修理工艺与技术要求

5.2.4 手工电弧焊与气焊的焊修工艺

5.2.5 零件变形校正的方法、工艺和技术要求

5.2.6 种植机械、收获机械等自走式作业机械大修后试运转工艺规范

6.管理与培训

6.1

管理

6.1.1 能组织农机总成大修和安排维修作业任务

6.1.2 能根据农机修理内容编制零件修理工艺卡

6.1.3 能对常用修理和检测设备进行维护

6.1.4 能组织修前检验、过程检验、竣工质量检验，对检验中发现的一般维修质量问题提出改进措施

6.1.1 农机维修生产管理知识

6.1.2 农机维修工艺的组织知识

6.1.3 工艺、工序和工艺卡编写原则与方法

6.1.4 修理工具、修理设备、检测设备的使用管理要求

6.1.5 修理检测设备维护的内容和操作要点

6.1.6 修理企业质量管理知识

6.1.7 农机修前检验、过程检验、竣工质量检验内容与检验规范